Разработка ДИМЕТ® награждена
Премией Правительства России
в области науки и техники
Разработка ДИМЕТ® награждена
Премией Правительства России
в области науки и техники
Разработка ДИМЕТ® награждена
Премией Правительства России
в области науки и техники
ОЦПН разработана технология нанесения металлических покрытий, получившая название холодное газодинамическое напыление низкого давления (Low Pressure Cold Spray - LPSC). Технология нанесения металлов на поверхность деталей использует газодинамический метод нанесения покрытий, который состоит в том, что твердые частицы металла, движущиеся со сверхзвуковой скоростью, прочно закрепляются на поверхности при соударении с нею. Сверхзвуковые скорости придаются частицам оборудованием ДИМЕТ® с помощью сжатого воздуха. Технология является новой, и ранее в промышленности не использовалось. Технология позволяет наносить металлические покрытия не только на металлы, но и на стекло, керамику, камень, бетон. К настоящему времени технология ДИМЕТ® позволяет наносить покрытия из алюминия, цинка, меди, олова, свинца, баббитов, никеля.
.png)
Технология ДИМЕТ® включает в себя нагрев сжатого газа (воздуха), подачу его в сверхзвуковое сопло и формирование в этом сопле сверхзвукового воздушного потока, подачу в этот поток порошкового материала, ускорение этого материала в сопле сверхзвуковым потоком воздуха и направление его на поверхность обрабатываемого изделия.
Ключевой особенностью технологии является то, что в качестве порошковых материалов используются механические смеси порошков металлов или сплавов с керамическими порошками. Наличие в составе напыляемых порошков керамических частиц решает две задачи: эрозионная обработка обрабатываемой поверхности детали, и повышение эффективности напыления и качества металлического покрытия за счет передачи части кинетической энергии керамических частиц в процесс формирования металлического покрытия. Эта особенность позволила использовать в качестве рабочего газа для ускорения напыляемых частиц сжатый воздух низкого давления.
В наиболее распространенных газотермических методах нанесения покрытий для формирования покрытий из потока частиц необходимо, чтобы падающие на подложку частицы имели высокую температуру, обычно выше температуры плавления материала.
В технологии ДИМЕТ® с твердой подложкой взаимодействуют твердые частицы, находящиеся в нерасплавленном состоянии, но обладающие очень высокой скоростью. Ускорение частиц до нужных скоростей осуществляется сверхзвуковым воздушным потоком с помощью разработанных в ОЦПН оригинальных установок серии ДИМЕТ®, не имеющих аналогов в традиционных методах нанесения покрытий.
Привлекательность технологии нанесения металла на поверхность деталей и изделий газодинамическим методом состоит в том, что оборудование и создаваемые с его помощью покрытия свободны от большинства недостатков, присущих другим методам нанесения металлических покрытий, и обладают рядом технологических, экономических и экологических преимуществ.
Широкий спектр областей применения и высокие эксплуатационные качества различных покрытий были неоднократно подтверждены как в лабораторных условиях, так и в условиях практической эксплуатации покрытий. Некоторые из задач по нанесению покрытий, которые решаются с помощью оборудования ДИМЕТ®, являются уникальными. Решение таких задач другими способами и с применением другого оборудования оказывается практически невозможным.
Холодное газодинамическое напыление применяют, когда необходимо локально восстановить поверхность детали, герметизировать дефект, сформировать электропроводящий слой или защитить металл от коррозии. Конкретный состав покрытия и оборудование подбираются с учетом материала детали, характера дефекта и условий эксплуатации.
Оборудование для холодного газодинамического напыления подбирают не только по модели. Для выбора важны материал и размеры детали, требуемый тип покрытия, объем работ, необходимость ручного режима или автоматизации, а также условия рабочего места. Специалисты ОЦПН помогут подобрать состав оборудования и расходные материалы под конкретную технологическую задачу.
Для широкого спектра работ по нанесению алюминиевых, цинковых, медных, никелевых, оловянных и свинцовых покрытий рассмотрите базовую модель ДИМЕТ-404.
Для ручных работ по герметизации алюминиевых радиаторов, ремонту и восстановлению деталей двигателей и агрегатов предназначена модель ДИМЕТ-412.
Для рабочих постов, участков и автоматизированных комплексов доступны модели с расширенными возможностями дистанционного управления и повышенной стабильностью параметров. Выбрать напылительное оборудование ДИМЕТ.
Перед внедрением технологии на участке рекомендуем изучить требования к нанесению покрытий, принципы работы оборудования и условия организации рабочего места. Для подбора оборудования и материалов можно обратиться за технологической консультацией.
Это метод нанесения металлических покрытий, при котором твердые частицы металла ускоряются сверхзвуковым воздушным потоком и закрепляются на поверхности детали при соударении. В технологии ДИМЕТ используется сжатый воздух низкого давления.
Технология позволяет получать покрытия на основе алюминия, цинка, меди, никеля, олова, свинца и баббитов. Подбор конкретного материала и режима зависит от задачи, основы и условий эксплуатации.
Да. Узконаправленный поток позволяет обрабатывать локальные участки с четкими границами. Для определения применимости к конкретной детали необходимо оценить материал, дефект и условия работы изделия.
Выбор зависит от типа работ, требуемой производительности, необходимости ручного или автоматизированного режима, особенностей детали и организации рабочего места. Для широкого спектра работ доступна базовая модель ДИМЕТ-404, а для герметизации алюминиевых радиаторов и ремонта агрегатов - ДИМЕТ-412.
