Металлические покрытия

Оборудование газодинамического напыления ДИМЕТ^® применяется для нанесения различных металлических покрытий на основе алюминия, меди, цинка, никеля, свинца, олова, баббита.

Покрытия ДИМЕТ для практических задач

Металлические покрытия подбирают по функции, которую должна выполнять деталь: восстановление формы, герметизация, передача электрического тока, защита от коррозии или снижение риска схватывания. Для определения материала покрытия и режима напыления необходимо учитывать основу, характер дефекта и условия эксплуатации.

Типы покрытий

Металлические покрытия, наносимые оборудованием ДИМЕТ^®, применяются для различных целей, таких как:

восстановление формы и размеров деталей;
создание контактных площадок электрооборудования;
устранение литьевых и механических дефектов;
устранение течей жидкостей и газов (герметизация);
защита от коррозии;
защита от "схватывания" (противозадирные покрытия);
предотвращение искрообразования;
восстановление антифрикционных покрытий подшипников скольжения;
декоративное оформление.

Основные свойства покрытий

высокая адгезия (30-80 МПа);
высокая когезия (30-80 МПа);
однородность покрытий;
низкая пористость (1-3%);
высокая электропроводность между покрытием и основой;
любая толщина покрытия (от 20 микрон до 10 см);
шероховатость поверхности покрытий составляет Rz = 20-40;
обработка покрытий производится обычными способами механической обработки;
покрытия могут наноситься на любые металлы, стекло и керамику.

Структура покрытий

Покрытия представляют собой однородный слой плотно упакованных деформированных металлических частиц с внедренными керамическими частицами.

Покрытие Ni на стали

Покрытие Cu на стали.

Граница покрытия Al и стальной основы

Граница покрытия Al + Zn и основы из чугуна в характеристических излучениях Al и Fe

Как выбрать оборудование для нанесения покрытий

Выбор оборудования зависит от задачи, материала детали, требуемого типа покрытия, объема работ и необходимости автоматизации. Для корректного подбора важно заранее описать участок изделия, характер дефекта, требования к покрытию и условия эксплуатации.

Широкий спектр производственных и ремонтных работ

Для газодинамического нанесения алюминиевых, цинковых, медных, никелевых, оловянных и свинцовых покрытий при производственных, ремонтных и восстановительных работах рассмотрите базовую модель ДИМЕТ-404.

Герметизация и ремонт агрегатов

Для ручных работ по герметизации алюминиевых радиаторов, ремонту и восстановлению деталей двигателей и агрегатов предназначена модель ДИМЕТ-412.

Рабочие посты и автоматизированные линии

Для выбора моделей для рабочего поста, участка или автоматизированного комплекса перейдите в раздел напылительного оборудования ДИМЕТ.

Технология, документы и консультация

Свойства металлического покрытия формируются в результате сочетания материала, подготовки поверхности, режима напыления и используемого оборудования. Перед внедрением технологии рекомендуем изучить принцип холодного газодинамического напыления и требования к организации рабочего места.

Вопросы о металлических покрытиях ДИМЕТ

Какие металлические покрытия можно наносить оборудованием ДИМЕТ?

Оборудование ДИМЕТ применяется для нанесения покрытий на основе алюминия, меди, цинка, никеля, свинца, олова и баббита. Возможность применения конкретного покрытия определяется технологической задачей и материалом детали.

Для каких задач используют металлические покрытия?

Покрытия применяют для восстановления формы и размеров деталей, создания контактных площадок, устранения дефектов, герметизации течей, защиты от коррозии и схватывания, восстановления антифрикционных покрытий и декоративного оформления.

Можно ли обработать локальный участок детали?

Технология ДИМЕТ использует узконаправленный поток напыляемых частиц. Это позволяет работать с локальными участками с четкими границами, не затрагивая соседние зоны.

Как подобрать оборудование и материал покрытия?

Для подбора необходимо определить материал основы, характер и размеры дефекта, требуемую функцию покрытия, объем работ и условия эксплуатации. Эти данные позволяют технологу рекомендовать состав оборудования и режим нанесения.